Как устроен цех: портальный принтер на рельсах
Портал 5,45 м, рельсы в полу, шкаф управления: показываем машину, которая печатает изделия из каталога.

Материал
Производство
Fibrol 3D
На фото — рабочая зона цеха: ферменный портал стоит на рельсах, закреплённых в полу. По ним двигается каретка с печатающей головкой, а смесь подаётся по шлангам от шкафа управления с монитором.

Что это даёт
- Поле печати 5 450 × 2 440 × 2 850 мм — сюда входит и крупная скамья, и скульптура в человеческий рост.
- Слой 3,5–10 мм и ширина 18–35 мм — та самая послойная фактура, которую видно на изделиях.
- Скорость до 5 м/мин — крупный объект печатается часами, а не сутками.
Почему ограждение
Рабочая зона обнесена сеткой: во время печати внутри двигается портал. Оператор работает снаружи — у шкафа управления, а внутрь заходит только после остановки машины.
Порядок подготовки, ухода и уборки у нас описан на плакате по технике безопасности: шесть этапов печати, средства защиты, опасные зоны и восемь типовых ошибок с признаками. Это внутренний документ, но принцип простой: сначала проверка, потом материал.

Обсудим изделие под ваш проект?
Запросить предложениеЧитайте также
1 мин
Почему бетон печатают, а не льют
Опалубка задаёт форму извне. Печать собирает её изнутри, слой за слоем — и снимает главное ограничение литья: тираж.

1 мин
Градиент в толще бетона
Два цветных дозатора подают пигмент прямо в смесь. Переход остаётся в толще материала.

1 мин
Как мы проверяем модель перед печатью
DRC — короткая проверка геометрии: габарит, минимальная стенка, нависания, масса. Без неё изделие не уходит в производство.
